冷擠壓技術(shù)在汽車行業(yè)中也有一些應(yīng)用，現(xiàn)在我們雖然看不到汽車內(nèi)部的冷擠壓件，但是在我們看不到的汽車內(nèi)部有冷擠壓機(jī)已達(dá)80千克替代過去采用切削方法加工。小編相信在不久的將來，汽車中的冷擠壓件還繼續(xù)增加。為什么在機(jī)械制造工藝方面要廣泛采用冷擠壓成形先進(jìn)技術(shù)，因?yàn)樵诩夹g(shù)上和經(jīng)濟(jì)上它具有如下的顯著優(yōu)點(diǎn)。

　　一、顯著降低原材料的消耗

　　冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法，它在不破壞金屬的前提下，使金屬體積作出塑性轉(zhuǎn)移，達(dá)到少切屑無切屑而使金屬成形，制得所需的形狀及尺寸的零件。這樣就避免了切削加工時(shí)而形成的大量金屬廢屑，大大節(jié)約了鋼鐵及有色金屬原材料，使1頓金屬材料能作2頓，甚至3～5頓之用。當(dāng)然了，這種情況主要指的是大型零件，如果要加工比較精密的零件，那除了再冷擠壓加工的基礎(chǔ)上還需要進(jìn)行切削等工藝的加工，但是即便是這樣也大大降低了很多材料的消耗。

　　二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

　　冷擠壓零件是在壓力機(jī)上進(jìn)行的，操作方便，容易掌握，生產(chǎn)率很高。打個(gè)比方：純鐵底座材料較軟，切削性能差，機(jī)加工較為困難，采用冷擠壓后，不僅顯著節(jié)約了原材料，而且使生產(chǎn)率提高了30倍。又比如說汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷這個(gè)零件，冷擠壓比車削加工可提高生產(chǎn)率3.2倍。目前又生產(chǎn)了冷擠壓活塞銷自動(dòng)機(jī)，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高，一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)率相當(dāng)于100臺(tái)臥式車床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車床。當(dāng)然了一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的價(jià)格相對來說也是比較貴的，但是不要忽略掉一個(gè)問題，那就是一百臺(tái)臥床需要一百個(gè)工人進(jìn)行操作，一臺(tái)冷擠壓機(jī)只需要一個(gè)工人而已，這筆賬就不需要去細(xì)算了，更本沒有辦法對比。

　　總體來說冷擠壓去加工零部件會(huì)更加節(jié)能環(huán)保、節(jié)約成本、提高效率，絕對是您理想的選擇。我公司采用先進(jìn)的管理模式，優(yōu)化的生產(chǎn)管理體系，確保滿足不同行業(yè)客戶的專業(yè)需求。