LHM型立式珩磨機(jī)的操作和使用

　　今天我們立式珩磨機(jī)廠家來給您分享LHM型立式珩磨機(jī)的操作和使用。

　　1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

　　1.1 檢查液壓油箱內(nèi)的液壓油是否加到液位液溫計(jì)的中部以上，油質(zhì)是否符合要求;第一次開機(jī)油面宜高一些。

　　1.2 檢查冷卻液是否滿足要求(加機(jī)械油、柴油或它們的混合油)

　　1.3 檢查各機(jī)件是否齊全、牢固可靠，管道接頭是否已擰緊.

　　1.4 檢查工裝的調(diào)整是否已與磨桿的中心軸線重合。

　　1.5 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓執(zhí)行元件是否都能正確到位。

　　1.6 檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常有效。

　　1.7 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位是否潤滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

　　1.8 檢查壓力表、電器指示燈等是否正常工作。

　　2. 珩磨操作程序:

　　2.1 測量待磨鋼管的內(nèi)徑尺寸，確定珩磨余量;清理鋼管內(nèi)外的鐵屑各雜物，去除管口毛刺。

　　2.2 根據(jù)所磨鋼管的外徑和長度，選擇合適定位圈和拉緊螺栓將待磨鋼管裝夾到正確位置并堅(jiān)固。

　　2.3 根據(jù)所磨鋼管的內(nèi)徑、選擇相應(yīng)的磨桿和磨頭各砂條座，安裝好磨桿。

　　2.4 根據(jù)所磨鋼管的珩磨余量和珩磨要求，選擇合適的進(jìn)給速度、擴(kuò)漲壓力、磨桿旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)節(jié)設(shè)置好。

　　2.5 根據(jù)所磨鋼管的長度，調(diào)整進(jìn)給行程長度，使磨頭在上下限位時(shí)珩磨油石露出鋼管兩端各三分之一到五分之一砂條長為宜。

　　2.6 較大鋼管工件珩磨，工作臺(tái)退出，將工作臺(tái)前進(jìn)到正常珩磨位置，檢查鋼管中心是否與磨桿中心同心。

　　2.7 將裝好砂條座(已膠好砂條)的磨頭與磨桿連接，磨頭慢慢的接近鋼管并進(jìn)入鋼管約砂條長度的一半。

　　2.8 啟動(dòng)變頻電機(jī)使磨頭旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)使砂條座擴(kuò)漲，同時(shí)啟動(dòng)進(jìn)給往復(fù)油缸使磨頭開始往復(fù)運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)冷卻泵至鋼管口有冷卻液流入進(jìn)行正常珩磨。

　　2.9 根據(jù)珩磨工作經(jīng)驗(yàn)和珩磨加工余量，可操作面板上的計(jì)數(shù)器設(shè)定珩磨往復(fù)次數(shù)，往復(fù)次數(shù)到，珩磨自動(dòng)停機(jī)，避免珩磨過量造成產(chǎn)品報(bào)廢。

　　2.10 起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意在轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位不得有任何無關(guān)物件和人體部分存在，以免傷人和損壞機(jī)械。

　　2.11 一個(gè)珩磨機(jī)循環(huán)結(jié)束，應(yīng)退出磨頭對鋼管進(jìn)行測量，防止過量珩磨造成鋼管報(bào)廢。

　　2.12 珩磨結(jié)束或測量等需退出磨頭時(shí)應(yīng)先將磨頭退到管口，松開推漲，然后再關(guān)閉冷卻泵和磨桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)，退出磨頭。

　　2.13 通過內(nèi)徑尺寸測量，如未磨到要求，繼續(xù)進(jìn)行珩磨到達(dá)到要求，最后用砂布進(jìn)行拋光。

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